Сверловщик – это рабочий, который при помощи специальных станков и другого оборудования делает на различных деталях или предметах специальные отверстия по заданным стандартам качества.
Сверловщик 2-го разряда
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. Центровка деталей. Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; назначение, правила заточки и установки режущего инструмента; назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Втулки, кронштейны – сверление по контуру.
2. Вкладыши – сверление отверстий под смазку.
3. Гайки нормальные – зенкование отверстий.
4. Детали мелкие и неответственные типа валиков, осей, цилиндров – сверление отверстий.
5. Детали кроватей – сверление отверстий.
6. Изделия из микалекса – сверление отверстий.
7. Кольца в сборе с валом – сверление отверстий под шплинты.
8. Планки, прокладки, уголки, петли, косынки – сверление и зенкование отверстий по контуру или разметке.
9. Платы печатные 1 – 2 группы сложности – сверление, зенкование отверстий.
10. Стулья, стаканы и другие детали – нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.
11. Фланцы, кольца диаметром до 500 мм – сверление по кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
12. Фланцы и другие детали – сверление отверстий на настроенных спецстанках.
Сверловщик 3-го разряда
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 8 – 11 квалитетам в различных деталях, а также сверление отверстий по 12 – 14 квалитетам в сложных, крупногабаритных деталях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках на глубину свыше 10 диаметров сверла. Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки задние токарных станков – сверление отверстий под болты.
2. Валы, оси – сверление косых смазочных отверстий.
3. Детали из титановых сплавов – нарезание резьбы метчиками на проход и в упор.
4. Детали металлообрабатывающих станков – гитары токарных станков, шпиндели различных станков – сверление отверстий по разметке.
5. Детали, узлы и сварные конструкции разные – сверление отверстий, зенкерование пневмоинструментом.
6. Детали часов – сверление, развертывание, зенкование отверстий.
7. Днища сферические для фильтров – сверление, зенкерование, зенкование.
8. Корпуса фильтров – сверление отверстий во фланцах.
9. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала до 500 мм и упорных с диаметром вала до 400 мм – сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.
10. Корпуса и крышки редукторов в сборе – сверление, зенкерование, зенкование.
11. Корпуса подшипников – сверление отверстий под шпильки и болты в местах соединения.
12. Кольца прижимные для крышек изделий “т” и “к” и кремальерных крышек и дверей – сверление отверстий по разметке, зенкование.
13. Коробки кабельные – сверление отверстий.
14. Корпуса кремальерных крышек и дверей – сверление отверстий под установку съемных клиньев и прижимных колец.
15. Платы печатные III группы сложности – сверление, зенкование отверстий.
16. Плиты акустические – сверление.
17. Стулья, стаканы, фланцы и другие детали – нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 мм до 42 мм на проход и в упор.
18. Тройники, патрубки, колена с фланцами – сверление отверстий во фланцах.
19. Фланцы, кольца диаметром свыше 500 мм – сверление отверстий по разметке или кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
20. Шестерни зубчатой передачи совместно с зубчатым венцом – сверление и развертывание отверстий.
21. Шестерни и шкивы разъемные – сверление отверстий в местах соединений и под смазку.
22. Штампы – сверление отверстий под направляющие колонки.
Сверловщик 4-го разряда
Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6 – 9 квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм, а также резьб, выполняемых по 7 – 8 квалитетам. Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Бабки передние станков – сверление и развертывание отверстий.
2. Детали, узлы и сварные конструкции, крупногабаритные сложной конфигурации – сверление и подрезка отверстий, зенкерование, развертывание и нарезка резьбы.
3. Каретки суппортов, суппорты и коробки скоростей станков – сверление, развертывание, нарезание резьбы и подрезание.
4. Крышки и фланцы кабельных коробок с большим числом отверстий – сверление отверстий разных диаметров, подрезание отверстий с образованием радиусов.
5. Корпуса и крышки редукторов в сборе – развертывание отверстий под цилиндрические и конические штифты.
6. Корпуса и крышки подшипников судовых в сборе – развертывание отверстий под штифты и болты.
7. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала 500 мм и выше и опорных с диаметром вала 400 мм и выше – сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.
8. Кронштейны, направляющие основания и фундаменты изделий “ш” и “к” – сверление и зенкерование отверстий пневмоинструментом.
9. Матрицы и пуансоны штампов и основания кондукторов, приспособлений больших размеров и сложной конфигурации – сверление отверстий по разметке в разных плоскостях.
10. Платы печатные IV группы сложности – сверление, зенкование отверстий.
11. Плиты фундаментные больших размеров – сверление отверстий разных диаметров по разметке под установку механизмов.
12. Обоймы дейдвудных сальников – сверление, зенкерование и развертывание под пружины.
13. Обод эластичной муфты валопровода – сверление, зенкерование ступенчатых отверстий.
14. Фартуки токарных и других станков – сверление и развертывание отверстий.
Сверловщик 5-го разряда
Характеристика работ. Сверление, развертывание тонкое по 6 квалитету на универсальных сверлильных станках сложных деталей при строгом соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий. Растачивание глубоких отверстий по 6 квалитету и сложных деталей на специальных сверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений и инструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т.д.) с внутренним или наружным подводом для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания. Установка сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений, требующих выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под различными углами.
Должен знать: устройство и кинематические схемы различных типов универсальных сверлильных и сверлильно-расточных станков, конструкцию их основных узлов и правила проверки узлов на точность; геометрию и правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Валы длиной до 20000 мм и диаметром от 30 мм и более – сверление, растачивание.
2. Детали и узлы разные, сложные – сверление, развертывание отверстий с соблюдением непараллельности осей отверстий до 0,05 мм.
3. Обод муфты валопровода – развертывание ступенчатых отверстий.
4. Патрубки и цилиндры паровых турбин – сверление, развертывание отверстий.
5. Станины станков – сверление, зенкерование, развертывание отверстий.
6. Трубы длиной до 12000 мм и диаметром от 30 мм и более – растачивание.
7. Фундаменты, кронштейны, направляющие изделий – развертывание отверстий.
