Фрезеровщик 2-го разряда
Характеристика работ. Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12 – 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8 – 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Фрезеровщик
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Балки из симметричного полособульбового профиля – фрезерование.
2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны – фрезерование граней под ключ.
3. Валы, оси длиной до 500 мм – фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
4. Вилки и кронштейны – фрезерование пазов.
5. Втулки диаметром до 150 мм – фрезерование пазов по разметке.
6. Втулки – фрезерование канавок.
7. Гайки корончатые – фрезерование пазов для шплинта.
8. Детали металлоконструкций малогабаритные – фрезерование.
9. Детали длиной до 1500 мм – фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.
10. Детали размером не свыше 560 x 500 мм – фрезерование плоскостей.
11. Заготовки различного профиля – резка на детали.
12. Ключи гаечные, торцовые – фрезерование зева квадратного или шестигранного.
13. Кницы, бракеты пластмассовые – фрезерование по разметке.
14. Корпуса и крышки иллюминаторов – фрезерование ушек и пазов.
15. Корпуса клапанов – фрезерование контура фланца.
16. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги – фрезерование плоскостей.
17. Лопасти пластмассовых винтов – предварительная обработка ступицы.
18. Метчики ручные и машинные – фрезерование стружечных канавок.
19. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы – фрезерование контура по разметке.
20. Наконечники мерных стоек – фрезерование плоскостей и овальных отверстий.
21. Ножи для наборных фрез и метчиков – фрезерование контура и плоскостей с припусков под шлифование и фрезерование рифления.
22. Отвертки – фрезерование жала.
23. Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм – фрезерование прорезей под ключ и отвертку.
24. Подушки упорные судовых подшипников – резка на секторы по разметке.
25. Подушки упорные судовых подшипников – фрезерование по контуру.
26. Петли – фрезерование шарниров.
27. Платины и мосты часов – фрезерование фасок, лысок.
28. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие – фрезерование разрезного паза.
29. Прокладки – фрезерование торцов и скосов.
30. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм – фрезерование зубьев.
31. Рамки кингстонов – фрезерование контура.
32. Резцедержатели к токарным станкам – окончательное фрезерование.
33. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные – фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.
34. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм – фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.
35. Скользуны боковые тележек подвижного состава – фрезерование.
36. Стойки подвесок рессорного подвешивания – фрезерование.
37. Фрезы и сверла с коническим хвостом – фрезерование лопаток.
38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000 x 1000 кв. мм – фрезерование.
39. Шпонки – фрезерование закруглений на концах.
40. Штуцера, шайбы быстросъемные – фрезерование пазов.
41. Шпонки, планки, листы и другие детали – фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник.
Фрезеровщик 3-го разряда
Характеристика работ. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8 – 11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8 – 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 – 11 степени точности. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; назначение и условия применения режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы – фрезерование.
2. Валики, оси, штоки – фрезерование квадратов и лысок по Н9 – Н11 (3 – 4 класс точности).
3. Валы, оси длиной свыше 500 мм – фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
4. Валы шлицевые – фрезерование шлицов.
5. Вальцовки – фрезерование окон.
6. Вкладыши, подшипники – фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.
7. Вырезы треугольные – фрезерование.
8. Горловины, рамки, платы – фрезерование пазов, плоскостей, отверстий.
9. Детали длиной свыше 1500 мм – фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.
10. Детали фигурные – фрезерование.
11. Диски к дробеметным аппаратам – фрезерование пазов.
12. Дюбели – фрезерование.
13. Звездочки, рейки зубчатые – фрезерование под шлифование.
14. Звездочки цепи Галля – нарезание модульной фрезой.
15. Калибры плоские – фрезерование рабочей мерительной части.
16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) – фрезерование заходных ниток.
17. Клапаны со штоками редукционных клапанов – фрезерование перьев.
18. Клинья клинкетных задвижек – фрезерование направляющих.
19. Кольца корпусные часов – фрезерование граней, лапок, углов.
20. Кольца поршневые маслосъемные двигателей – фрезерование канавок.
21. Кольца поршневые – разрезка, фрезерование замка.
22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм – фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку.
23. Корпуса и крышки подшипника – фрезерование замков.
24. Корпуса коробок передач автомобилей – фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.
25. Корпуса подшипников – фрезерование канавок для смазки.
26. Кривошипы – фрезерование наружной поверхности по копиру.
27. Кулисы – фрезерование паза для камня по копиру.
28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем – предварительное фрезерование.
29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм – фрезерование.
30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников – фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.
31. Оправки, втулки – фрезерование окон.
32. Пазы Т-образные – окончательное фрезерование.
33. Патроны трехкулачковые – фрезерование пазов.
34. Плиты подмодельные – фрезерование.
35. Плиты УСП длиной до 500 мм – чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование.
36. Подшипники разъемные – фрезерование скосов, смазочных канавок.
37. Подкладки и накладки рельсовые – зачистка на зачистной машине.
38. Пояса шпангоутов – фрезерование.
39. Прокладки – фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.
40. Протяжки – фрезерование окна.
41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами – фрезерование.
42. Профиль полособульбовый – фрезерование торцов с разделками под сварку.
43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые – фрезерование зубьев.
44. Рейки зубчатые – окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.
45. Резцы – фрезерование передних и задних углов.
46. Ролики для накаток с прямым зубом – фрезерование под шлифование.
47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок – фрезерование пазов под лопатки.
48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм – фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.
49. Струбцины – фрезерование внутреннего паза и насечка.
50. Столы станков длиной до 1000 мм – фрезерование Т-образных пазов.
51. Ступицы – фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.
52. Суппорты, каретки, фартуки – черновая обработка.
53. Тарелки кингстонов и клапанов – фрезерование паза под шток.
54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца – фрезерование впадин между зубьями.
55. Фрезы дисковые – фрезерование зубьев.
56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные – фрезерование зубьев.
57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 x 1000 мм кв. – фрезерование.
58. Шаблоны сложной конфигурации – фрезерование контура по разметке.
59. Шарошки сферические и угловые – фрезерование.
60. Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 – фрезерование зубьев.
61. Штампы ковочные сложной конфигурации – фрезерование ручьев.
62. Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов – фрезерование.
Фрезеровщик 4-го разряда
Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 – 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 – 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7 – 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.
Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
1. Балансиры рессорные – фрезерование.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) – фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с применением плазменного подогрева.
2. Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) – фрезерование щек и шпоночных пазов.
4. Валы и оси длиной до 5000 мм – фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева.
5. Валки холодной прокатки – фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам.
6. Венцы червячные однозаходные – фрезерование.
7. Винты гребные – фрезерование лопасти.
8. Винты многозаходные – фрезерование резьбы.
9. Вкладыши, подшипники – окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема.
10. Гребенки Паркинсона – фрезерование зубьев.
11. Головки конусные и сферические узлы – фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон.
12. Детали станков – фрезерование шпоночных пазов.
13. Диски делительные – фрезерование.
14. Детали длиной свыше 1500 мм – фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя.
15. Доски трубные и диафрагмы – фрезерование замков и пазов.
16. Копиры – фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.
17. Корпуса вальцовок – фрезерование пазов.
18. Калибры многопазовые – фрезерование.
19. Кассеты, радиаторы – фрезерование контура по разметке (окончательное).
20. Каркасы – фрезерование внутренних и наружных поверхностей.
21. Клинья по замерам с места – фрезерование.
22. Кондукторы сложные – фрезерование контура.
23. Коробки клапанные высокого давления – чистовое фрезерование.
24. Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации – фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.
25. Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов – фрезерование.
26. Корпуса приборов, сварные рамы – фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.
27. Кронштейны – фрезерование радиусов, сферических ободов.
28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации – чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.
29. Кулачки распределительного вала – фрезерование профиля по разметке и шаблону.
30. Кулачки эксцентриковые и радиусные – фрезерование.
31. Лимбы цилиндрические и конические – нанесение делений.
32. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем – чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.
33. Лопатки паровых и газовых турбин – окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых профилей.
34. Матрицы – фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.
35. Модели металлические сложные фигурных очертаний – фрезерование лекальных поверхностей по разметке.
36. Накладки – фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений.
37. Обоймы подшипников из 2-х половин – окончательное фрезерование пазов по шаблонам.
38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые – фрезерование.
39. Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты – фрезерование.
40. Опоры скользящие – фрезерование гнезд.
41. Патроны кулачковые, планшайбы – фрезерование пазов (окон) под кулачки.
42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны – фрезерование.
43. Плиты УСП длиной свыше 500 мм – чистовое фрезерование.
44. Подушки упорные судовых подшипников – фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд.
45. Пресс-формы – фрезерование фигуры по разметке и шаблонам.
46. Протяжки – фрезерование.
47. Рейки зубчатые – окончательное фрезерование зубьев.
48. Рычаги горнорудного и кранового оборудования – фрезерование лекальных поверхностей.
49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы – фрезерование по спирали.
50. Станины сложных станков – фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.
51. Суппорты станков – фрезерование направляющей “ласточкина хвоста”.
52. Фаски переходные на сложных деталях – фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.
53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы – фрезерование пластиков.
54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 – фрезерование.
55. Штампы ковочные сложной конфигурации – фрезерование.
56. Штанги манипуляторов – фрезерование.
57. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 – фрезерование.
58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм – фрезерование радиусов.
Фрезеровщик 5-го разряда
Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6 – 7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) – фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева.
2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) – фрезерование щек и шпоночных пазов.
3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм – фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева.
4. Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов – окончательное фрезерование.
5. Диски кодовые приборов времени – фрезерование зубьев с применением делительной головки.
6. Колонки десятиклапанные – чистовое фрезерование.
7. Корпуса контактов сложные – фрезерование.
8. Кронштейны сложные, тонкостенные – фрезерование поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами.
9. Корпуса нежесткой конструкции, донышки – фрезерование контура и радиусов на плоскостях замков.
10. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны – фрезерование контура по разметке.
11. Каретки токарных станков – окончательное фрезерование профиля.
12. Кулачки эксцентриковые и цилиндрические – фрезерование.
13. Лимбы цилиндрические и конические – фрезерование.
14. Лопатки паровых турбин – фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов.
15. Мальтийские кресты всех видов – фрезерование и растачивание.
16. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные – фрезерование и растачивание.
17. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками – фрезерование впадин и скосов.
18. Подпалубные и швартовые рамки – фрезерование.
19. Плашки тангенциальные для винторезных головок – фрезерование резьбы.
20. Ползуны – фрезерование плоскостей и “ласточкина хвоста”.
21. Рейки зубчатые – фрезерование зубьев.
22. Секторы компаундных штампов – фрезерование контура.
23. Станины больших сложных станков – фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм.
24. Фрезы модульные, пальцевые – фрезерование зубьев и пазов.
25. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 – фрезерование зубьев.
26. Челноки для ткацких станков – фрезерование.
27. Червяки многозаходные – фрезерование резьбы.
28. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 – фрезерование зубьев.
29. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями – фрезерование наружное по разметке.
Фрезеровщик 6-го разряда
Характеристика работ. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 – 5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Диски сцепления автомобиля – фрезерование пазов.
2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны – фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.
3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов – фрезерование.
4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные – фрезерование.
5. Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности – расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.
6. Роторы турбогенераторов – фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
7. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением – фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
Для зачисления на обучение просим оформить заявку по форме и направить на электронный адрес: uc.pk@bk.ru
Образовательная лицензия (Проверить лицензию Вы можете на сайте РОСОБРНАДЗОРА)
