Заточник 2-го разряда
Характеристика работ. Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11 – 13 квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8 – 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 – 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительных инструментов; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Зенковки – заточка.
2. Зубила слесарные и пневматические – заточка.
3. Иглы для волок простой конфигурации – заточка.
4. Ножи для наборных фрез – предварительная заточка.
5. Ножи прессов длиной до 500 мм – заточка.
6. Просечки всех видов – заточка.
7. Резцы – предварительная заточка после напайки твердыми сплавами.
8. Сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм – заточка режущей части.
9. Электроды – зачистка торцов.
Заточник 3-го разряда
Характеристика работ. Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8 – 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 – 0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их. Заточка режущего инструмента по 7 – 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Заточка и правка различных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин.
Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента; значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Зенкеры – заточка режущих граней.
2. Иглы для волок сложной конфигурации – заточка.
3. Метчики диаметром свыше 2 мм – заточка зуба.
4. Ножи прессов длиной свыше 500 мм – заточка.
5. Пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого сплава – заточка по передней и задней граням и заборному конусу.
6. Плашки круглые диаметром свыше 2 мм – заточка.
7. Развертки цилиндрические – заточка.
8. Развертки конусные со спиральным зубом – заточка.
9. Резаки для вырубки деталей верха обуви – заточка.
10. Резцы токарные – полная заточка.
11. Резцы с пластинками твердых сплавов – заточка и доводка передней и задней граней.
12. Сегменты к пилам – заточка режущих граней зубьев.
13. Сверла перовые и специальные – заточка режущих граней.
14. Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава, – заточка.
15. Сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм – заточка.
16. Фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штабиков, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца – заточка по передней грани.
17. Фрезы дисковые со вставными ножами – заточка режущих граней.
18. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые, пазовые – заточка по передней грани.
19. Фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые – заточка зуба по передней и задней граням.
Заточник 4-го разряда
Характеристика работ. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7 – 8 квалитетам и параметру Ra 0,63 – 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
Должен знать: устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Долбяки зуборезные – заточка по передней грани.
2. Метчики диаметром до 2 мм – заточка.
3. Пластины расточные фасонные – заточка и доводка по передней и задней граням.
4. Плашки круглые диаметром до 2 мм – заточка.
5. Развертки и зенкеры ступенчатые – заточка и доводка по шаблону.
6. Резцы для нарезания резьб – заточка.
7. Фрезы резьбовые, червячные, модульные – заточка.
8. Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм – заточка.
Заточник 5-го разряда
Характеристика работ. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 – 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.
Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов; правила заточки и выверки сложного инструмента; физико-механические свойства высокотвердых сплавов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Головки резцовые для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава – заточка.
2. Инструмент алмазный – заточка и доводка.
3. Протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных зуборезных головок – заточка и доводка.
4. Фрезы сборные с пластинками твердого сплава диаметром свыше 250 мм – заточка.
5. Фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом – заточка зуба вручную.
