Шлифовщик 2-го разряда
Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 – 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 – 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 – 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Шлифовщик
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Автонормали крепежные – бесцентровое шлифование.
2. Болты диаметром до 40 мм – шлифование.
3. Валики, втулки – бесцентровое шлифование.
4. Вилы – шлифование рабочей части.
5. Иглы – шлифование.
6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников – предварительное шлифование торцов.
7. Кольца поршневые всех размеров – предварительное шлифование.
8. Кольца установочные для фрезерных оправок – шлифование плоское.
9. Лента патефонная – шлифование кромки.
10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов – шлифование.
11. Оси, оправки – бесцентровое шлифование.
12. Ролики подшипников всех типов и размеров – предварительное шлифование торцов.
13. Угольники установочные – шлифование.
14. Штифты цилиндрические – бесцентровое шлифование.
Шлифовщик 3-го разряда
Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 – 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 – 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 – 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 – 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Болты диаметром свыше 40 мм – шлифование.
2. Валики шестеренные – бесцентровое наружное шлифование.
3. Валы насосов приводов автомобиля – шлифование.
4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм – шлифование шеек.
5. Вилы – окончательное шлифование.
6. Вкладыши – шлифование наружное на оправке.
7. Втулки конусные – шлифование наружное конуса.
8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов – бесцентровое шлифование.
9. Детали и изделия асбестовые технические – шлифование.
10. Зенковки конусные – шлифование конуса и режущей части.
11. Калибры плоские – шлифование с припуском под доводку.
12. Кольца внутренние роликовые подшипников – предварительное шлифование роликовой дорожки.
13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников – окончательное шлифование торцов.
14. Кольца наружные и внутренние всех типов – бесцентровое шлифование наружное.
15. Кольца радиальные и упорных подшипников – шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.
16. Корпуса насосов автомобиля – шлифование плоское.
17. Корпуса приспособлений – шлифование шпоночных канавок.
18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок – шлифование.
19. Лента часовая и пружинная – шлифование кромки.
20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования – шлифование.
21. Листы (пакетов по 3 – 5 листов) – шлифование кромок.
22. Матрицы и пуансоны небольших размеров – шлифование плоское и профильное.
23. Метчики машинные и ручные – шлифование шеек и рабочей части.
24. Ниппели, шинки – шлифование плоскостей, правка шинок.
25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) – шлифование плоское противоположной режущей поверхности.
26. Ножи для гильотинных ножниц – шлифование плоское.
27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля – шлифование.
28. Оси, оправки длиной до 1500 мм – наружное шлифование.
29. Оси балансирных подвесок – шлифование.
30. Пальцы шатунов, ролики – бесцентровое шлифование.
31. Платины и мосты наручных и карманных часов – шлифование плоское.
32. Плашки круглые – шлифование наружное и плоское.
33. Плашки резьбонакатные – шлифование режущих поверхностей.
34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм – шлифование наружное.
35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров – шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.
36. Развертки цилиндрические и конические – шлифование хвостовой части.
37. Ролики подшипников всех типов и размеров – окончательное шлифование торцов.
38. Рулоны искусственной кожи – обработка абразивная (пемзой) и очистка.
39. Сверла диаметром свыше 3 мм – шлифование хвостовой и рабочей части.
40. Фланцы ведущих конических шестерен – шлифование.
41. Щупы – шлифование.
Шлифовщик 4-го разряда
Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 – 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 – 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.
Примеры работ
1. Валы распределительные – окончательное шлифование профильное кулачков.
2. Валки трубопрокатных станков – шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.
3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм – шлифование шеек.
4. Валы упорные – шлифование шеек и упорных гребней.
5. Вальцовки – шлифование конуса и шейки.
6. Винты – шлифование.
7. Втулки – шлифование.
8. Втулки переходные – шлифование внутреннее конуса.
9. Гребенки зубострогальные – шлифование профильное.
10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования – шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.
11. Изделия из оптического стекловолокна – шлифование.
12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, – доводка.
13. Калибры-эталоны для конических шестерен – шлифование губок с припуском на доводку.
14. Калибры гладкие – шлифование с припуском на доводку.
15. Калибры, оправки станов холодного проката труб – шлифование.
16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков – предварительное шлифование.
17. Кольца радиальных и упорных подшипников – шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифование наружное по классу точности Н, А, П и В.
18. Кольца внутренние роликовых подшипников – окончательное шлифование роликовой дорожки.
19. Корпуса сложных многоместных приспособлений – полное шлифование.
20. Кулачки специальные и шестерни – шлифование тонкостенных торцов.
21. Кулачки токарных патронов – полное шлифование.
22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) – шлифование.
23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм – наружное шлифование.
24. Оправки зажимные – наружное шлифование конуса разрезной цанги.
25. Оправки трубопрокатных станов – шлифование.
26. Пальцы ведомых муфт – шлифование и доводка.
27. Плашки “Лендис” – шлифование плоскостей, “ласточкина хвоста” и заборной части.
28. Плашки резьбонакатные – шлифование боковых плоскостей в приспособлении.
29. Плиты акустические – шлифование.
30. Поршни двигателей внутреннего сгорания – шлифование наружное.
31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм – шлифование наружное.
32. Призмы проверочные – шлифование.
33. Приспособления для балансирования шестерен – шлифование.
34. Развертки цилиндрические и конические – шлифование рабочей части.
35. Резцы зубострогальные – полное шлифование.
36. Резцы призматические фасонные – шлифование режущей части и “ласточкина хвоста” по шаблону.
37. Резцы тангенциальные сложного профиля – шлифование.
38. Сверла диаметром до 3 мм – шлифование рабочей части.
39. Ступицы среднего диска вариатора – шлифование внутреннее поверхности.
40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры – шлифование.
41. Фрезы пустотелые – шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование.
42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава – шлифование.
43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов – шлифование.
44. Шатуны моторов – шлифование отверстий в большой головке.
45. Шестерни – шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу.
46. Эталоны для установки резцов – шлифование наружное и торцовое в размер.
Шлифовщик 5-го разряда
Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
1. Барабаны – шлифование и доводка резьбы.
2. Валки клети – шлифование и доводка.
3. Валки прокатных станов – профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.
4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности – шлифование с доводкой.
5. Валы многоколенчатые мощных дизелей – шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.
6. Валы и отверстия многоконусные – шлифование и доводка.
7. Венцы опорные – окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.
8. Винты микрометрические для точных приборов – доводка после резьбошлифования.
9. Золотники гидроизделий – шлифование и доводка корпусов и гильз.
10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные – шлифование с доводкой.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков – шлифование профильное.
12. Крейцкопфы машин – шлифование.
13. Лопатки паровых турбин – профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.
14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями – шлифование.
15. Ползуны – шлифование.
16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка – шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.
17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм – шлифование с доводкой.
18. Пресс-формы многоместные – шлифование.
19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм – окончательное шлифование.
20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм – шлифование направляющих плоскости.
21. Стопки карусельного крупногабаритного станка – шлифование плоскости направляющих.
22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем – профильное шлифование зубьев.
23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров – шлифование с доводкой.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин – шлифование хвостовой части и уклонов.
Шлифовщик 6-го разряда
Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 – 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 – 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б – шлифование профильное зуба.
2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен – шлифование профильное зуба.
3. Накатки для профильного шлифования – шлифование профильное.
4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм – окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.
5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные – шлифование профильное.
6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные – шлифование профильное.
7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, – изготовление.
8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением – шлифование алмазными шайбами.
9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми – шлифование на оптико-шлифовальных станках.
10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм – шлифование плоское направляющих.
11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем – шлифование профильное.
12. Червяки многозаходные – шлифование.
13. Шпиндели крупных и сложных станков – шлифование наружное шеек и отверстий.
Для зачисления на обучение просим оформить заявку по форме и направить на электронный адрес: uc.pk@bk.ru
Образовательная лицензия (Проверить лицензию Вы можете на сайте РОСОБРНАДЗОРА)
