Токарь-револьверщик 2-го разряда
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам на токарно-револьверных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 – 11 квалитетам на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиками и плашками.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-револьверных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; основные углы, правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Болты, винты, пробки, шпильки – полная токарная обработка.
2. Валики гладкие и ступенчатые – полная токарная обработка.
3. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм – токарная обработка.
4. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 24 мм – полная токарная обработка.
5. Метчики (без нарезания резьбы), развертки, сверла с цилиндрическим хвостовиком – токарная обработка с припуском на шлифование.
Токарь-револьверщик 3-го разряда
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 – 11 квалитетам на токарно-револьверных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 – 10 квалитетам на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. Подналадка станка.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-револьверных станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов либо керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Барабаны тормозные – обтачивание наружное, растачивание, обтачивание конуса и подрезка торца.
2. Втулки главные и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм – полная токарная обработка.
3. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 24 мм – полная токарная обработка.
4. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм – подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
5. Краны фасонные, арматурные – подрезание торца, сверление и нарезание резьбы.
6. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.
7. Оправки для расточных резцов – полная токарная обработка.
8. Плашки круглые – токарная обработка с нарезанием резьбы.
9. Ручки и рукоятки фигурные – полная токарная обработка.
10. Фрезы всех видов, развертки, зенкера – токарная обработка.
11. Футорки, тройники прямые, угольники переходные всех размеров – полная токарная обработка.
12. Фланцы, маховики, шкивы – полная токарная обработка.
13. Цанги зажимные и подающие к станкам – токарная обработка с припуском на шлифование.
14. Шары и шаровые соединения радиусом до 100 мм – обтачивание и растачивание по шаблону.
15. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром до 500 мм, конические и червячные диаметром до 300 мм – полная токарная обработка.
16. Штифты конические – полная токарная обработка.
17. Штуцера с конусом для соединения труб – обтачивание, подрезание, сверление, растачивание, нарезание резьбы.
Токарь-револьверщик 4-го разряда
Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7 – 10 квалитетам на токарно-револьверных станках различных конструкций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и однозаходных трапецеидальных резьб.
Должен знать: устройство и кинематические схемы токарно-револьверных станков различных типов и правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Винты для микрометров – полная токарная обработка.
2. Гайки суппортные с длиной нарезки свыше 50 мм – подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
3. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков – полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
4. Шары и шаровые соединения с радиусом свыше 100 мм – обтачивание и растачивание по шаблону.
5. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 мм – полная токарная обработка.
6. Щиты подшипниковые – полная токарная обработка.
